1、定做球墨铸造制定的工艺措施一定要合理。（1）要有合适的工艺参数，如缩水、工艺补正量、反变形量等。（2）要有合理的工艺方案。2、模型制作和管理要严格。模型是决定铸钢件形状尺寸准确性的主要因素。曲面形状、空间形状、非规则部位尺寸、壁厚几乎完全由模具形成。铸钢件在生产中一是测量困难，二是难以控制，这就要求模具一定要尺寸、形状特别精确。分模型的技术要求和管理要求：（1）材料：种类，级别，干燥程度；（2）结构；（3）广州球墨铸造尺寸，平直度；（4）表面状况，光洁度，油漆的质量和种类；（5）使用方面的要求。

精密铸造又称脱腊精密铸造，定做球墨铸造该工艺在铸造全过程中避免很多公差及钻孔的工艺，基本上能铸造成型，减少机加工成本。精铸造工艺是铸造领域中一项出色的工艺技术，在其运用上十分广范，不但适用多种类型、各种各样不锈钢精密铸造、碳钢精密铸造、合金钢精密铸造，并且生产制造出的铸造件规格精度、工艺性能比别的铸造方式要高。广州球墨铸造这类铸造方法因为铸造全过程中并不处在高温高压情况，更适合铸造航天航空、国防安全、船舶五金、家具五金运用广范等高技术产业链的各类部件。

精密铸造包含：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其间较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。广州球墨铸造厂家选用适合的熔模资料(如白腊)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度，及烧掉残余的熔模资料；浇注所需求的金属资料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而取得高精度的成品。依据定做球墨铸造产品需求或进行热处理与冷加工和表面处理。

4、定做球墨铸造铸件表面的脱碳，消失模铸造采用干砂造型，铸件冷却速度慢，凝固后的铸件表面含碳量会继续发生变化，冷却过程中不仅有表面增碳，还有表面脱碳。表面增碳在较高温度下即终止，而脱碳主要是在铸件冷却过程中形成的，在机理上，脱碳是氧化反应，主要是基体铁的氧化和碳的氧化。在通常情况下，广州球墨铸造铸件表面都是增碳的，真空下浇注时，在停止抽气后铸型与外界连通，这时铸件是在大气对流下冷却的，已经增碳的表面就会因氧化而产生部分脱碳。脱碳层的厚度比增碳层或大或小不确定。