随着精密铸造加工行业的不断发展，生产工艺也越来越多，精密浇铸就是其中一项，为了好的品质保证，生产工艺也是非常之严格的。精密铸造加工注意要点：海南铸造件合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处；工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用合金钢铸件含碳量较低，工件形状简单，不应超过16h；非标铸造件冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火；精密浇铸每次射蜡前3件产品应仔细检查看有无暇疵缺点，发现字体损坏、插销断裂、合金铸件模具缺损等情况要立刻报修。

非标铸造件熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。非标铸造件加工厂采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。

1、海南铸造件加工厂根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。2、非标铸造件利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

在各种各类不锈钢精密铸造、碳钢精密铸造、精密铸件、脱蜡精铸、硅溶胶铸造、合金钢铸造等精密铸造类的产品上，海南铸造件加工厂每一道工序都是必须走完的。第一是射蜡，要先把蜡胚做好才能有后面的一序列工作，做蜡胚的时候要注意每一模穴用的时间是多少秒，才不会使产品出现凹陷及缺料。第二是品检及组树。第三是制壳，非标铸造件制壳的每一道工序都是很重要的，取决于做出来表面的好坏是否会有夹铁，是否会有裂纹。第四是脱腊跟开炉，开炉要把钢水加温到1600度左右才能浇注产品。

9.剩余的铁水应倒入准备好的铸铁模具或沙坑中，不能倒在沙堆和地面上，以免铁水爆炸伤害人。因着火或其他原因而在地面上流动的铁水，凝固前不得用沙子覆盖，凝固后应立即清除。10.海南铸造件加工厂使用前应检查所有设备的安全性和可靠性，并在使用后进行清理。精密铸造加工设备精度不高。①由于缺乏科学的技术指导，设计人员很难根据他们的经验来控制产品的变形。②非标铸造件铸件严重偏析。大型精密铸件凝固后，冒口底部和厚壁部分会出现宏观偏析和粗大晶粒等问题。③精密铸件的裂纹问题非常严重。