1、鞍山锻造锻件加工厂根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。2、精密锻造锻件利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

1、精密锻造锻件制定的工艺措施一定要合理。（1）要有合适的工艺参数，如缩水、工艺补正量、反变形量等。（2）要有合理的工艺方案。2、模型制作和管理要严格。模型是决定铸钢件形状尺寸准确性的主要因素。曲面形状、空间形状、非规则部位尺寸、壁厚几乎完全由模具形成。铸钢件在生产中一是测量困难，二是难以控制，这就要求模具一定要尺寸、形状特别精确。分模型的技术要求和管理要求：（1）材料：种类，级别，干燥程度；（2）结构；（3）鞍山锻造锻件尺寸，平直度；（4）表面状况，光洁度，油漆的质量和种类；（5）使用方面的要求。

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，鞍山锻造锻件加工厂可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；精密锻造锻件加工厂对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，精密锻造锻件使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。鞍山锻造锻件加工厂熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。

精密铸造一直是一个非常重要的行业，随着技术的不断进步，精密铸造行业也在不断发展。关于精密铸造的行业需求：第一，精密锻造锻件加工厂完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，鞍山精密锻造锻件产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

高锰钢中的锰碳比是衡量奥氏体高锰钢铸件的一项重要指标，锰碳比＞10时可避免冷却时产生珠光体转变，保证奥氏体钢的韧性；锰碳比=10可得到较好的强韧性配合；锰碳比＜10有利于耐磨性的提高。当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。鞍山锻造锻件加工厂当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并易诱发形变马氏体形成。精密锻造锻件锰碳比值为10时只对中等以上的壁厚的铸件才适合，较高锰碳比不适合非强冲击磨料磨损条件的锰钢铸件。