1.云南失蜡铸造铸件标准精度高，表面粗糙度值细，铸件的标准精度可到达4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制作，降低出产成本。2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。铸件归纳标准小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔经1.0mm以下。3.精密失蜡铸造合金材料不受束缚：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸出产，关于难以铸造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法出产。

精密失蜡铸造精密铸造的优点：1.适应范围广，不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活。2.云南失蜡铸造厂家能采用的材料广，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节约加工工时和金属材料。4.成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本低。

2、云南失蜡铸造厂家在浇注过程中，钢液前沿和模样之间的动态间隙内存在很大的温度阶梯，间隙内热量从金属液前沿转移到模样分解，主要靠辐射完成。靠近钢液前沿处温度最高，接近钢液温度，该处碳的生成量大，所以充型过程该处钢液液面增碳所需动力学热力学条件都很充分，此时容易形成铸钢件体积增碳。精密失蜡铸造铸钢件表面增碳具有严重的不均匀性，即同一铸件的不同位置的增碳量大小和增碳层深度都有不同：由内浇道处沿充填流线增碳呈递增分布趋势；冲型末端及钢液汇流处，增碳明显高于其他部位；铸件不同壁厚其增碳量不同，厚壁处增碳大于薄壁处。

消失模铸钢件的气孔与夹渣是真空消失模铸造中常见的一种铸造缺陷，精密失蜡铸造产生气孔夹渣的原因：1、泡沫模样气化后要产生大量的气体和一定的残渣物，这是产生气孔和夹渣缺陷的主要来源。2、浇注系统或内浇道结构不合理时，容易使气体和残渣裹挟在金属液中，形成气孔和夹渣。3、云南失蜡铸造厂家浇注温度太低，不能使气体和残渣充分排除、上浮到铸件顶部，也易产生气孔和夹渣。4、在铸件的一些死角，当涂料的透气性很低时，由于气体的反压力的作用，容易使气化气体包裹在表皮下，形成“包气”。

5.云南失蜡铸造厂家在用起重机吊起铁水之前，请检查吊钩和链条是否可靠。提升过程中不能打结链条。应由专人负责铁水袋的保管。不应有闲散人员通过路线。6.严格执行精密铸件加工的六个要求：如果铁水温度不够，请勿倒入；铁水等级是对还是错；无渣无浇；沙箱未干或未倒；不浇水不浇水；如果铁水不够，请勿倒入。7.精密失蜡铸造铸件应准确，稳定，不能将铁水倒入，也不能将铁水从立管倒入砂箱中。8.将铁水倒入砂模中时，有必要随时点燃从蒸汽孔，立管和箱形间隙排出的废气，以免有毒气体和铁水溅落而伤人。

由于铸钢的缩短大大超过铸铁，云南失蜡铸造厂家为避免铸件出现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺 上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成顺序凝结。此外，为避免铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，精密失蜡铸造应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。