高锰钢中的锰碳比是衡量奥氏体高锰钢铸件的一项重要指标，锰碳比＞10时可避免冷却时产生珠光体转变，保证奥氏体钢的韧性；锰碳比=10可得到较好的强韧性配合；锰碳比＜10有利于耐磨性的提高。当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。天津合金钢铸造厂家当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并易诱发形变马氏体形成。非标合金钢铸造锰碳比值为10时只对中等以上的壁厚的铸件才适合，较高锰碳比不适合非强冲击磨料磨损条件的锰钢铸件。

1、由于钢液的流动性差，非标合金钢铸造厂家为避免铸钢件产生冷隔和浇短少，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简略、且截面规范比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液 态的时间长，流动性可得到改进。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；天津合金钢铸造大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

精密铸造一直是一个非常重要的行业，随着技术的不断进步，精密铸造行业也在不断发展。关于精密铸造的行业需求：第一，非标合金钢铸造厂家完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，天津非标合金钢铸造产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，天津合金钢铸造厂家可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；非标合金钢铸造厂家对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。