9.剩余的铁水应倒入准备好的铸铁模具或沙坑中，不能倒在沙堆和地面上，以免铁水爆炸伤害人。因着火或其他原因而在地面上流动的铁水，凝固前不得用沙子覆盖，凝固后应立即清除。10.茂名失蜡铸造加工厂使用前应检查所有设备的安全性和可靠性，并在使用后进行清理。精密铸造加工设备精度不高。①由于缺乏科学的技术指导，设计人员很难根据他们的经验来控制产品的变形。②精密失蜡铸造铸件严重偏析。大型精密铸件凝固后，冒口底部和厚壁部分会出现宏观偏析和粗大晶粒等问题。③精密铸件的裂纹问题非常严重。

（1）浇注位置应尽量使重要的大表面处于竖直或倾斜状态，有利于金属液的平稳充型和塑料模样的逐渐汽化，使气隙压力较小及保持平衡。（2）精密失蜡铸造浇注系统优先选用封闭式的底注、阶梯浇注或侧注，保证金属液的平稳流动及避免浇注过程中大量空气进入型腔。（3）提高金属液的浇注温度，减小浇注速度，有利于泡沫塑料模样的充分汽化和迅速地排出。茂名失蜡铸造加工厂实践证明提高浇注温度可有效地减小气孔等一系列铸造缺陷。铸钢件浇注温度应在1600℃以上，此时应保证涂料有较高的高温强度，否则会导致较严重的粘砂。

14.茂名失蜡铸造加工厂可以取消拔模斜度；15.使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17.简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；20.精密失蜡铸造降低了生产成本。

精密铸造行业及模具市场的发展，提高与之有密切关联的机床产业根据这一市场，茂名失蜡铸造加工厂开发生产相关的立式和龙门加工中心、数控车床，较大地提高了这一产业的精度和深度，保质保量地完成了行业之间的连贯和配合。高铸造模具设计和制造水平，精密失蜡铸造主要包括：1.发展高速加工技术，提高表面处理技术，提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围；2.提高工艺和工装设计水平；3.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。

4、精密失蜡铸造铸件表面的脱碳，消失模铸造采用干砂造型，铸件冷却速度慢，凝固后的铸件表面含碳量会继续发生变化，冷却过程中不仅有表面增碳，还有表面脱碳。表面增碳在较高温度下即终止，而脱碳主要是在铸件冷却过程中形成的，在机理上，脱碳是氧化反应，主要是基体铁的氧化和碳的氧化。在通常情况下，茂名失蜡铸造铸件表面都是增碳的，真空下浇注时，在停止抽气后铸型与外界连通，这时铸件是在大气对流下冷却的，已经增碳的表面就会因氧化而产生部分脱碳。脱碳层的厚度比增碳层或大或小不确定。

高锰钢中的锰碳比是衡量奥氏体高锰钢铸件的一项重要指标，锰碳比＞10时可避免冷却时产生珠光体转变，保证奥氏体钢的韧性；锰碳比=10可得到较好的强韧性配合；锰碳比＜10有利于耐磨性的提高。当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。茂名失蜡铸造加工厂当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并易诱发形变马氏体形成。精密失蜡铸造锰碳比值为10时只对中等以上的壁厚的铸件才适合，较高锰碳比不适合非强冲击磨料磨损条件的锰钢铸件。