精密铸造包含：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其间较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。太原铸铁铸造厂家选用适合的熔模资料(如白腊)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度，及烧掉残余的熔模资料；浇注所需求的金属资料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而取得高精度的成品。依据精密铸铁铸造产品需求或进行热处理与冷加工和表面处理。

精密铸造行业及模具市场的发展，提高与之有密切关联的机床产业根据这一市场，太原铸铁铸造厂家开发生产相关的立式和龙门加工中心、数控车床，较大地提高了这一产业的精度和深度，保质保量地完成了行业之间的连贯和配合。高铸造模具设计和制造水平，精密铸铁铸造主要包括：1.发展高速加工技术，提高表面处理技术，提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围；2.提高工艺和工装设计水平；3.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。

（4）水分也是形成铸钢件气孔的因素之一，精密铸铁铸造浇注时水分的来源主要有以下几方面：一是涂料没有彻底烘干，或是由于水基涂料中含有CMC、聚乙烯醇、白乳胶、淀粉等有机粘结剂，如果挂有涂料的模样烘干后不能及时浇注，就会吸收空气中的水分。另外，涂料的膨润土等悬浮剂多含有结构水和结合水，由于模样烘干温度一般只有40℃左右，太原铸铁铸造其结构水和结合水一般仍存留于涂料中，这部分水分在高温钢液的作用下汽化；二是泡沫塑料模样由于干燥不充分，泡沫粒珠中仍残留较多的水蒸气；三是来自型砂中的水分。

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，太原铸铁铸造厂家可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；精密铸铁铸造厂家对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。