精密铸造包含：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其间较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。海南搬运设备零件加工厂选用适合的熔模资料(如白腊)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度，及烧掉残余的熔模资料；浇注所需求的金属资料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而取得高精度的成品。依据精密搬运设备零件产品需求或进行热处理与冷加工和表面处理。

精密搬运设备零件精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。工艺来源于硅溶胶铸造，拥有整套先进设备和材料成分检测仪，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可免除减少机械加工，节省材料和加工费用。海南精密搬运设备零件在加工中冷却是一个很重要的过程：1、合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处；2、工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用合金钢铸件含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h；3、冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火。

（3）粘接泡沫塑料模样用粘结剂使用不当是形成侵入性气孔的重要原因。精密搬运设备零件加工厂在实际生产中发现，铸钢件在泡沫塑料模样粘接处往往产生大量的气孔。如果用插接或钢钉连接泡沫塑料模样，该处就不会产生气孔。这是由于连接处使用了较多的粘结剂，无论用851强力胶还是AB胶，其密度是泡沫塑料的几倍甚至几十倍，其汽化速度远比泡沫塑料慢且汽化温度高，当胶还没有汽化时金属液上升而将胶裹住，在随后的冷却过程中不断汽化，从而在精密搬运设备零件铸件中形成气孔。

消失模铸钢件的气孔与夹渣是真空消失模铸造中常见的一种铸造缺陷，精密搬运设备零件产生气孔夹渣的原因：1、泡沫模样气化后要产生大量的气体和一定的残渣物，这是产生气孔和夹渣缺陷的主要来源。2、浇注系统或内浇道结构不合理时，容易使气体和残渣裹挟在金属液中，形成气孔和夹渣。3、海南搬运设备零件加工厂浇注温度太低，不能使气体和残渣充分排除、上浮到铸件顶部，也易产生气孔和夹渣。4、在铸件的一些死角，当涂料的透气性很低时，由于气体的反压力的作用，容易使气化气体包裹在表皮下，形成“包气”。