精铸也叫精密铸造，精密失蜡铸造属特种铸造。用此方法取得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、硅溶胶精密铸造等。不锈钢精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能取得相对准确地形状和较高的铸造精度。揭阳失蜡铸造加工厂较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，取得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及枯燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，取得型腔；焙烧型壳以取得满足的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。依据产品需要或进行热处理与冷加工。

高锰钢铸件的沉淀强化热处理，精密失蜡铸造沉淀强化热处理的原则是先进行固溶处理，消除铸态组织，是铸态组织中的各种碳化物（如晶界网状碳化物、块状碳化物和针状碳化物等）及共析组织全部溶解，成为单一的奥氏体固溶体，随后在奥氏体随高温冷却的过程中由于奥氏体中的碳的脱溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奥氏体冷却的过程中由于奥氏体中碳的脱溶会析出含有合金元素的碳化物，揭阳失蜡铸造加工厂此外奥氏体冷却过程中分解产生的共析组织中也有较多的含有合金元素的碳化物。

精密铸造又称脱腊精密铸造，精密失蜡铸造该工艺在铸造全过程中避免很多公差及钻孔的工艺，基本上能铸造成型，减少机加工成本。精铸造工艺是铸造领域中一项出色的工艺技术，在其运用上十分广范，不但适用多种类型、各种各样不锈钢精密铸造、碳钢精密铸造、合金钢精密铸造，并且生产制造出的铸造件规格精度、工艺性能比别的铸造方式要高。揭阳失蜡铸造这类铸造方法因为铸造全过程中并不处在高温高压情况，更适合铸造航天航空、国防安全、船舶五金、家具五金运用广范等高技术产业链的各类部件。

精密铸造包含：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其间较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。揭阳失蜡铸造加工厂选用适合的熔模资料(如白腊)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度，及烧掉残余的熔模资料；浇注所需求的金属资料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而取得高精度的成品。依据精密失蜡铸造产品需求或进行热处理与冷加工和表面处理。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，精密失蜡铸造使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。揭阳失蜡铸造加工厂熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。

高锰钢中的锰碳比是衡量奥氏体高锰钢铸件的一项重要指标，锰碳比＞10时可避免冷却时产生珠光体转变，保证奥氏体钢的韧性；锰碳比=10可得到较好的强韧性配合；锰碳比＜10有利于耐磨性的提高。当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。揭阳失蜡铸造加工厂当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并易诱发形变马氏体形成。精密失蜡铸造锰碳比值为10时只对中等以上的壁厚的铸件才适合，较高锰碳比不适合非强冲击磨料磨损条件的锰钢铸件。