随着精密铸造加工行业的不断发展，生产工艺也越来越多，精密浇铸就是其中一项，为了好的品质保证，生产工艺也是非常之严格的。精密铸造加工注意要点：云南五金配件合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处；工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用合金钢铸件含碳量较低，工件形状简单，不应超过16h；非标五金配件冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火；精密浇铸每次射蜡前3件产品应仔细检查看有无暇疵缺点，发现字体损坏、插销断裂、合金铸件模具缺损等情况要立刻报修。

（3）粘接泡沫塑料模样用粘结剂使用不当是形成侵入性气孔的重要原因。非标五金配件加工厂在实际生产中发现，铸钢件在泡沫塑料模样粘接处往往产生大量的气孔。如果用插接或钢钉连接泡沫塑料模样，该处就不会产生气孔。这是由于连接处使用了较多的粘结剂，无论用851强力胶还是AB胶，其密度是泡沫塑料的几倍甚至几十倍，其汽化速度远比泡沫塑料慢且汽化温度高，当胶还没有汽化时金属液上升而将胶裹住，在随后的冷却过程中不断汽化，从而在非标五金配件铸件中形成气孔。

1、由于钢液的流动性差，非标五金配件加工厂为避免铸钢件产生冷隔和浇短少，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简略、且截面规范比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液 态的时间长，流动性可得到改进。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；云南五金配件大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

2、由于铸钢的缩短大大超越铸铁，云南五金配件加工厂为避免铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次第凝结。此外，为避免铸 钢件产 生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，非标五金配件加工厂应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

1、非标五金配件铸件表面增碳，冲型过程中在钢液前沿与固态模样之间的间隙内，大量氢气的产生，说明有大量固相碳的生成，气体产物可在真空作用下透过涂料层而排出铸型，剩下的固相碳吸附于涂层壁，这是造成铸件表面增碳的主要原因之一。其次，蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出过程中冷凝于涂层及周围型砂中，吸附于涂层界面的液态产物，在钢液凝固、冷却过程中继续受热分解，这是造成云南非标五金配件铸件表面增碳的另一主要原因，并且该过程可能不亚于冲型过程中的铸件表面增碳。