随着精密铸造加工行业的不断发展，生产工艺也越来越多，精密浇铸就是其中一项，为了好的品质保证，生产工艺也是非常之严格的。精密铸造加工注意要点：四川球墨铸造合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处；工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用合金钢铸件含碳量较低，工件形状简单，不应超过16h；精密球墨铸造冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火；精密浇铸每次射蜡前3件产品应仔细检查看有无暇疵缺点，发现字体损坏、插销断裂、合金铸件模具缺损等情况要立刻报修。

消失模铸造生产过程中消除气孔和夹渣工艺措施如下：1、合理填砂造型、控制模样浇注时的发气量，提高涂层的透气性，提高真空系统的抽气能力，使气化气体及时抽离砂箱。2、精密球墨铸造采用底注浇注系统，这样金属液的冲型方向与气化气体和残渣的方向一致，减少了金属液裹挟气体和残渣的机会。3、提高浇注温度，浇注即将结束时适当放慢浇注速度，使模样气化气体和残渣有充分的时间排出扫砂箱外和上升到铸件的顶部。4、四川球墨铸造价格在铸件的最高处或死角处设置集渣冒口。

1、精密球墨铸造铸件表面增碳，冲型过程中在钢液前沿与固态模样之间的间隙内，大量氢气的产生，说明有大量固相碳的生成，气体产物可在真空作用下透过涂料层而排出铸型，剩下的固相碳吸附于涂层壁，这是造成铸件表面增碳的主要原因之一。其次，蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出过程中冷凝于涂层及周围型砂中，吸附于涂层界面的液态产物，在钢液凝固、冷却过程中继续受热分解，这是造成四川精密球墨铸造铸件表面增碳的另一主要原因，并且该过程可能不亚于冲型过程中的铸件表面增碳。

高锰钢铸件的沉淀强化热处理，精密球墨铸造沉淀强化热处理的原则是先进行固溶处理，消除铸态组织，是铸态组织中的各种碳化物（如晶界网状碳化物、块状碳化物和针状碳化物等）及共析组织全部溶解，成为单一的奥氏体固溶体，随后在奥氏体随高温冷却的过程中由于奥氏体中的碳的脱溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奥氏体冷却的过程中由于奥氏体中碳的脱溶会析出含有合金元素的碳化物，四川球墨铸造价格此外奥氏体冷却过程中分解产生的共析组织中也有较多的含有合金元素的碳化物。

我国精密铸造产业在技术、质量及价格上，四川精密球墨铸造相对于东南亚及中东等国家，都占有很大的优势，出口前景非常喜人。而外资企业进入我国，其铸造的返销及出口也将成为我国铸造出口的重要组成部分。由于我国铸造生产成本大大低于国外，而随着铸造技术的逐渐完善和质量的提高，不仅可以减少铸造的进口，而且有可能逐步开拓出口?场，向国外出口更多的铸造产品。“十二五”期间，精密球墨铸造铸造进口在短期内将继续保持持续增长的势头，铸造出口将会有很大的发展。

7.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；9.四川球墨铸造价格可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；11.精密球墨铸造组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；12.减少了加工裕量，降低了机加工成本；13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。