太原锻造锻件此后升温的过程中进行奥氏体的重结晶。在升温和保温时有部分的碳化物会溶解，但有相当一部分碳化物保留下来。奥氏体中碳脱溶析出的碳化物和共析组织中的碳化物分散度较高，而且在升温和保温过程中会发生粒状化的过程。精密锻造锻件这样经过重结晶之后，从高温水淬所得到的组织是在经过重结晶有所细化的奥氏体基体上分布有弥散的粒状的碳化物第二相质点，这样的组织对提高材料抗冲击磨料磨损的能力是有利的。

太原锻造锻件加工厂将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡 模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分。因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂必须检测材质百分比。然后根据 需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果。液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎，露出固体状 的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，精密锻造锻件也就是所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件。

（3）粘接泡沫塑料模样用粘结剂使用不当是形成侵入性气孔的重要原因。精密锻造锻件加工厂在实际生产中发现，铸钢件在泡沫塑料模样粘接处往往产生大量的气孔。如果用插接或钢钉连接泡沫塑料模样，该处就不会产生气孔。这是由于连接处使用了较多的粘结剂，无论用851强力胶还是AB胶，其密度是泡沫塑料的几倍甚至几十倍，其汽化速度远比泡沫塑料慢且汽化温度高，当胶还没有汽化时金属液上升而将胶裹住，在随后的冷却过程中不断汽化，从而在精密锻造锻件铸件中形成气孔。

消失模铸造生产过程中消除气孔和夹渣工艺措施如下：1、合理填砂造型、控制模样浇注时的发气量，提高涂层的透气性，提高真空系统的抽气能力，使气化气体及时抽离砂箱。2、精密锻造锻件采用底注浇注系统，这样金属液的冲型方向与气化气体和残渣的方向一致，减少了金属液裹挟气体和残渣的机会。3、提高浇注温度，浇注即将结束时适当放慢浇注速度，使模样气化气体和残渣有充分的时间排出扫砂箱外和上升到铸件的顶部。4、太原锻造锻件加工厂在铸件的最高处或死角处设置集渣冒口。