1、精密碳钢铸造制定的工艺措施一定要合理。（1）要有合适的工艺参数，如缩水、工艺补正量、反变形量等。（2）要有合理的工艺方案。2、模型制作和管理要严格。模型是决定铸钢件形状尺寸准确性的主要因素。曲面形状、空间形状、非规则部位尺寸、壁厚几乎完全由模具形成。铸钢件在生产中一是测量困难，二是难以控制，这就要求模具一定要尺寸、形状特别精确。分模型的技术要求和管理要求：（1）材料：种类，级别，干燥程度；（2）结构；（3）江门碳钢铸造尺寸，平直度；（4）表面状况，光洁度，油漆的质量和种类；（5）使用方面的要求。

江门碳钢铸造厂家正常情况下精密铸造件，金属液从浇口杯经由直浇道、横浇道、内浇口进入型腔。在这个过程中，有可能在浇注过程中浇注方法不正确，导致有气体卷入或者金属液精炼处理不好自带气体或是金属液与模壳的耐火材料杂质发生反应产生的气体，这些都是在熔模精密铸造中经常遇到的问题。这些气体有些是可以避免的，有些是无法避免的，它们必须有一个出路，不是模壳就是铸件。模壳透气性不好，气体无法逃逸，最后只能从铸件里或铸件外找空间存在。在精密碳钢铸造铸件里，就形成侵入性气孔；在铸件外，就形成浇不足现象，气孔这一系列现象。

尺寸对于铸钢件来说非常重要，因为一个尺寸可能导致整个铸钢件报废也是常有的事，所以，一定在铸钢件的生产过程中一定要控制好尺寸。影响铸钢件尺寸的主要因素：1、精密碳钢铸造工艺的正确性。铸件的非正常变形和尺寸变化要靠工艺措施来调整。2、模型。要防止气候变化的变形和使用过程中的损坏和变形，材料要好，结构要好，形状尺寸要准确。便于操作，防止操作过程中砂型，砂芯的损坏和变形。3、江门碳钢铸造厂家生产操作。造型、制芯、合箱、气割、碳刨、热处理等操作都会影响铸钢件的形状和尺寸。

1、由于钢液的流动性差，精密碳钢铸造厂家为避免铸钢件产生冷隔和浇短少，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简略、且截面规范比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液 态的时间长，流动性可得到改进。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；江门碳钢铸造大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。