高锰钢中的锰碳比是衡量奥氏体高锰钢铸件的一项重要指标，锰碳比＞10时可避免冷却时产生珠光体转变，保证奥氏体钢的韧性；锰碳比=10可得到较好的强韧性配合；锰碳比＜10有利于耐磨性的提高。当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。东莞失蜡铸造加工厂当锰、碳含量同时降低时，冷作硬化速度增加，并易诱发形变马氏体形成。非标失蜡铸造锰碳比值为10时只对中等以上的壁厚的铸件才适合，较高锰碳比不适合非强冲击磨料磨损条件的锰钢铸件。

5.东莞失蜡铸造加工厂在用起重机吊起铁水之前，请检查吊钩和链条是否可靠。提升过程中不能打结链条。应由专人负责铁水袋的保管。不应有闲散人员通过路线。6.严格执行精密铸件加工的六个要求：如果铁水温度不够，请勿倒入；铁水等级是对还是错；无渣无浇；沙箱未干或未倒；不浇水不浇水；如果铁水不够，请勿倒入。7.非标失蜡铸造铸件应准确，稳定，不能将铁水倒入，也不能将铁水从立管倒入砂箱中。8.将铁水倒入砂模中时，有必要随时点燃从蒸汽孔，立管和箱形间隙排出的废气，以免有毒气体和铁水溅落而伤人。

消失模铸钢件的气孔与夹渣是真空消失模铸造中常见的一种铸造缺陷，非标失蜡铸造产生气孔夹渣的原因：1、泡沫模样气化后要产生大量的气体和一定的残渣物，这是产生气孔和夹渣缺陷的主要来源。2、浇注系统或内浇道结构不合理时，容易使气体和残渣裹挟在金属液中，形成气孔和夹渣。3、东莞失蜡铸造加工厂浇注温度太低，不能使气体和残渣充分排除、上浮到铸件顶部，也易产生气孔和夹渣。4、在铸件的一些死角，当涂料的透气性很低时，由于气体的反压力的作用，容易使气化气体包裹在表皮下，形成“包气”。

1.东莞失蜡铸造铸件标准精度高，表面粗糙度值细，铸件的标准精度可到达4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制作，降低出产成本。2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。铸件归纳标准小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔经1.0mm以下。3.非标失蜡铸造合金材料不受束缚：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸出产，关于难以铸造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法出产。