精铸也叫精密铸造，非标失蜡铸造属特种铸造。用此方法取得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、硅溶胶精密铸造等。不锈钢精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能取得相对准确地形状和较高的铸造精度。无锡失蜡铸造厂家较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，取得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及枯燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，取得型腔；焙烧型壳以取得满足的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。依据产品需要或进行热处理与冷加工。

无锡失蜡铸造厂家介绍精密铸造的基本概念，它包含熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其间较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适合的熔模资料(如白腊)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度，及烧掉残余的熔模资料；浇注所需求的金属资料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而取得高精度的成品。非标失蜡铸造厂家依据产品需求或进行热处理与冷加工和表面处理。

1.无锡失蜡铸造铸件标准精度高，表面粗糙度值细，铸件的标准精度可到达4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制作，降低出产成本。2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。铸件归纳标准小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔经1.0mm以下。3.非标失蜡铸造合金材料不受束缚：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸出产，关于难以铸造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法出产。

2、无锡失蜡铸造厂家在浇注过程中，钢液前沿和模样之间的动态间隙内存在很大的温度阶梯，间隙内热量从金属液前沿转移到模样分解，主要靠辐射完成。靠近钢液前沿处温度最高，接近钢液温度，该处碳的生成量大，所以充型过程该处钢液液面增碳所需动力学热力学条件都很充分，此时容易形成铸钢件体积增碳。非标失蜡铸造铸钢件表面增碳具有严重的不均匀性，即同一铸件的不同位置的增碳量大小和增碳层深度都有不同：由内浇道处沿充填流线增碳呈递增分布趋势；冲型末端及钢液汇流处，增碳明显高于其他部位；铸件不同壁厚其增碳量不同，厚壁处增碳大于薄壁处。

尺寸对于铸钢件来说非常重要，因为一个尺寸可能导致整个铸钢件报废也是常有的事，所以，一定在铸钢件的生产过程中一定要控制好尺寸。影响铸钢件尺寸的主要因素：1、非标失蜡铸造工艺的正确性。铸件的非正常变形和尺寸变化要靠工艺措施来调整。2、模型。要防止气候变化的变形和使用过程中的损坏和变形，材料要好，结构要好，形状尺寸要准确。便于操作，防止操作过程中砂型，砂芯的损坏和变形。3、无锡失蜡铸造厂家生产操作。造型、制芯、合箱、气割、碳刨、热处理等操作都会影响铸钢件的形状和尺寸。

无锡失蜡铸造厂家将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡 模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分。因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂必须检测材质百分比。然后根据 需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果。液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎，露出固体状 的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，非标失蜡铸造也就是所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件。