消失模铸钢件的气孔与夹渣是真空消失模铸造中常见的一种铸造缺陷，精密球墨铸造产生气孔夹渣的原因：1、泡沫模样气化后要产生大量的气体和一定的残渣物，这是产生气孔和夹渣缺陷的主要来源。2、浇注系统或内浇道结构不合理时，容易使气体和残渣裹挟在金属液中，形成气孔和夹渣。3、茂名球墨铸造价格浇注温度太低，不能使气体和残渣充分排除、上浮到铸件顶部，也易产生气孔和夹渣。4、在铸件的一些死角，当涂料的透气性很低时，由于气体的反压力的作用，容易使气化气体包裹在表皮下，形成“包气”。

1.茂名球墨铸造铸件标准精度高，表面粗糙度值细，铸件的标准精度可到达4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制作，降低出产成本。2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。铸件归纳标准小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔经1.0mm以下。3.精密球墨铸造合金材料不受束缚：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸出产，关于难以铸造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法出产。

由于铸钢的缩短大大超过铸铁，茂名球墨铸造价格为避免铸件出现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺 上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成顺序凝结。此外，为避免铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，精密球墨铸造应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

尺寸对于铸钢件来说非常重要，因为一个尺寸可能导致整个铸钢件报废也是常有的事，所以，一定在铸钢件的生产过程中一定要控制好尺寸。影响铸钢件尺寸的主要因素：1、精密球墨铸造工艺的正确性。铸件的非正常变形和尺寸变化要靠工艺措施来调整。2、模型。要防止气候变化的变形和使用过程中的损坏和变形，材料要好，结构要好，形状尺寸要准确。便于操作，防止操作过程中砂型，砂芯的损坏和变形。3、茂名球墨铸造价格生产操作。造型、制芯、合箱、气割、碳刨、热处理等操作都会影响铸钢件的形状和尺寸。

9.剩余的铁水应倒入准备好的铸铁模具或沙坑中，不能倒在沙堆和地面上，以免铁水爆炸伤害人。因着火或其他原因而在地面上流动的铁水，凝固前不得用沙子覆盖，凝固后应立即清除。10.茂名球墨铸造价格使用前应检查所有设备的安全性和可靠性，并在使用后进行清理。精密铸造加工设备精度不高。①由于缺乏科学的技术指导，设计人员很难根据他们的经验来控制产品的变形。②精密球墨铸造铸件严重偏析。大型精密铸件凝固后，冒口底部和厚壁部分会出现宏观偏析和粗大晶粒等问题。③精密铸件的裂纹问题非常严重。