精密铸造包含：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其间较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。阳江铸造厂家选用适合的熔模资料(如白腊)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度，及烧掉残余的熔模资料；浇注所需求的金属资料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而取得高精度的成品。依据非标铸造产品需求或进行热处理与冷加工和表面处理。

尺寸对于铸钢件来说非常重要，因为一个尺寸可能导致整个铸钢件报废也是常有的事，所以，一定在铸钢件的生产过程中一定要控制好尺寸。影响铸钢件尺寸的主要因素：1、非标铸造工艺的正确性。铸件的非正常变形和尺寸变化要靠工艺措施来调整。2、模型。要防止气候变化的变形和使用过程中的损坏和变形，材料要好，结构要好，形状尺寸要准确。便于操作，防止操作过程中砂型，砂芯的损坏和变形。3、阳江铸造厂家生产操作。造型、制芯、合箱、气割、碳刨、热处理等操作都会影响铸钢件的形状和尺寸。

高锰钢铸件的沉淀强化热处理，非标铸造沉淀强化热处理的原则是先进行固溶处理，消除铸态组织，是铸态组织中的各种碳化物（如晶界网状碳化物、块状碳化物和针状碳化物等）及共析组织全部溶解，成为单一的奥氏体固溶体，随后在奥氏体随高温冷却的过程中由于奥氏体中的碳的脱溶或析出含有合金元素的碳化物。此外奥氏体冷却的过程中由于奥氏体中碳的脱溶会析出含有合金元素的碳化物，阳江铸造厂家此外奥氏体冷却过程中分解产生的共析组织中也有较多的含有合金元素的碳化物。

消失模铸造工艺是21世纪的“绿色铸造”工艺，非标铸造其主要优点有以下几点： 1.铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2.铸件的表面光洁度高；3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．阳江铸造厂家采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部。